原料按比例搅拌后，通过拉丝、圆织、切割、密封、包装等工艺，生产厚度为0.025mm上述吨袋，工艺流程如下：

（1）拉丝：拉丝生产线包括螺旋给料机、拉丝机、冷却水槽、牵引机、收集

卷机等部件。首先，将外购原料聚丙烯与抗老化抗紫剂母料配比，通过螺旋提升机进入密封搅拌机(机内温度约2000℃），经大约15min搅拌均匀后，通过螺旋提升机进入拉丝机进行熔化化后的原料从拉丝机挤出成薄膜，进入冷却水槽冷却。

采用直接冷却法冷却，聚丙烯薄膜通过牵引辊进入容积约0.9m3.冷却水槽冷却固化，冷却循环水自流入厂房东北侧的循环水池进行冷却，回流至冷却水槽继续使用。

冷却后的聚丙烯薄膜在拉丝机上切丝，然后由多台牵引机拉伸，以满足产品厚度和宽度的要求，提高产品的韧性。末端通过卷绕机卷成线锭，供后续工艺使用。

（2）圆织：经拉丝工艺加工的丝在圆织车间通过4台圆织机进行编织，编织成圆筒编织袋曲，进入下一道工序继续生产。

（3）切割：根据客户的不同尺寸要求进行切割。

(4)密封:切好的编织袋用专用缝纫机缝底，缝底部分用密封条密封，进一步提高产品密封性。

（5）包装：将制造好的吨袋包装压缩，减少产品占用空间，便于后续储运。

注：制袋过程中无废水。噪声主要是生产设备运行时产生的机械噪声，噪声为55~70dB(A)之间；固体废物主要是切割过程中产生的边角料；废气主要是拉丝过程中产生的有机废气。

二、吹膜生产工艺流程

根据客户需求，一些吨袋产品需要在内部加一层防水层，即通过吹膜工艺生产一层防水膜。原材料通过给料机加热，进入机器，通过吹膜、切割等工艺制成成品薄膜。工艺流程和污染生产环节如下：

(1)吹膜:聚丙烯通过给料机加热(温度约2000℃）融化后进入机器，通过上牵引机垂直向上拉伸成圆柱形薄膜，自然冷却后，卷起保存。

（2）切割：根据客户的大小，用切割机切割薄膜。

注：吹膜工艺不产生废水。噪声主要是生产设备运行时产生的机械噪声，为55~70dB(A)之间；固废主要是切割过程中产生的边角料。